紹興市泛亞化工有限公司
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分散染料軋染後烘幹(gàn)過程中的泳移，使指染料在固色前，在中間烘燥過程中産(chǎn)生的泳移現象。
這種泳移現象導緻産(chǎn)生色差、深邊(biān)、淺邊(biān)、白芯等一系列染色疵點以及濕搓洗牢度的下降。
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每種纖維都有一個臨界水分率，滌綸的臨界水分率是1%，棉的是26%，粘膠是38%，尼龍是13%。凡含水低於(yú)以上纖維的臨界水分率一般就不再發生泳移現象。根據實際經驗，合适的帶(dài)液率應是纖維的臨界水分率再加上30%～40%的數字。太小的帶(dài)液率反而不能使染料均勻分配在纖維上，同樣造成染色不勻。
影響(xiǎng)分散染料泳移的主要因素是：
1、烘幹速度
溫度越高越容易産(chǎn)生泳移；染料的泳移與烘幹(gàn)速度成正比關系。
2、風速
風(fēng)速的大小也對(duì)分散染料的泳移有很大的影響，實驗證明在3m/MIN時，分散染料的泳移量較少。因此烘幹過程中的風(fēng)速控制也不容忽視。
3、分散染料的顆粒度
分散染料的泳移也與染料的顆粒度、結晶形狀、聚集趨勢、分散劑及滲透劑的類型和用量有關。
4、織物的厚度和密度對泳移也有影響。
輕薄織物比緊(jǐn)縮織物易被空氣(qì)穿透，所以紗支越粗或織物越緊(jǐn)，泳移現象越顯著。
如何防止分散染料的泳移？
1、加防泳移劑(jì)，但防泳移劑(jì)的加入可能出現黏附滾(gǔn)筒的現象；
2、預烘：採(cǎi)用預烘來防止泳移，要求織物有良好的滲透性，浸軋均勻一緻，軋液率要低，浸軋後注意烘燥速度，烘幹溫度必須由高到低。最理想的預烘效果是織物上的水分降到臨界水分率範(fàn)圍内。
