紹興市泛亞化工有限公司
Shaoxing Fanya Chemical Co.,Ltd.

分散大紅、棗紅（深色系）用於(yú)高溫高壓染色時，稍有不留意，會有一些色點産生。由於(yú)染色過程是一個動态的、複雜多變的過程，受多種因素(如工藝、設備(bèi)、操作、水、電、汽等)的影響，本文僅做一個簡單分析，不足之處請大家多多指正。

01分散染料染色性能

分散染料在浸染中有三個(gè)性能缺陷：

1、有熱凝聚性

分散染料的水溶性甚微，幾乎完全依賴分散(擴散)劑将其包覆，形成親水性染料膠粒，才得以分散在水中。然而在升溫、保溫、降溫過程中，這些染料膠粒由於受著高溫和染液剪切力的雙重作用，染料與分散劑之間的“結合能”會逐漸下降，甚至會部分破裂。遊離出來的染料晶粒由於受水的排斥，會彼此相互聚集，使微小的染料晶粒逐漸變爲大的染料聚集體。其結果，輕者會使色光鮮豔度和染色堅牢度下降，重者會和染液中的滌綸齊聚物以及纖毛等懸浮物糾集在一起，形成焦油狀物，粘附於織物上，便産生無法消除的“焦油斑”。

應對措施：

1.根據檢測(cè)，熱凝聚性在常用分散染料中是普遍存在的。但其輕重程度明顯不同。故應選用聚集傾向小的，如果是染料的聚集體，應選用随著(zhe)時間的延長容易重新解聚的染料。而容易聚集又難以解聚的染料不宜在浸染中使用。爲此，染料在使用前要加以檢測(cè)。

2.要選用和施加高溫(wēn)分散性好的分散勻染劑(jì)，以提高染料晶粒在高溫(wēn)染浴中的分散穩定性。

2、耐堿穩定性差

即在高溫高壓拼染染色中，一旦染浴的pH值>6，便會産(chǎn)生顯著甚至嚴重的色光差和深度差。主要原因是在pH＞6的高溫(100℃以上)染浴中，染料分子結構中的一些耐堿穩定性差的基團，如酯基、氰基、酰胺基等會發(fā)生水解，使染料的發(fā)色體系遭到破壞。

應對措施：

應對的關鍵措施是採(cǎi)用緩沖(chōng)能力強、緩沖(chōng)範圍大的pH緩沖(chōng)體系，如醋酸一醋酸鈉。将染浴的pH值自始至終穩定在弱酸性範圍内(pH=4～5)染色。而不要採(cǎi)用硫酸铵或醋酸铵作pH調節劑。因爲它們在2～3g/L時，pH值>6。倘若用單一醋酸調節pH值，建議用量适當多些，可用冰醋酸0．5ml／L(pH=4～4.2)。不然難以消除外界帶入的堿性物質對染浴pH值的影響，以保持染浴pH值穩定。

3、有熱遷移性

熱遷移性是指滌綸染色後，再經高溫幹熱處理時，原本染於(yú)滌綸内部的染料會向滌綸表面遷移的行爲。熱遷移性是分散染料普遍存在的一種物理性質。值得注意的是，不同分散染料的熱遷移行爲是大小不同的。因此，在高溫幹熱後整理時(如柔軟定形、防水定形、樹脂整理等)，會因染料的熱遷移量多少不同，在染色牢度下降的同時，布面色光也發生異變(biàn)。出現出缸時色光相符、牢度合格，而進成品時則色光“走偏”、牢度低下的現象，産生必須返工修色的質量問題。

應對措施：

1.應對的關鍵措施是選用熱遷移性小、高水洗牢度的染料染色。選擇分子量較大，對滌綸具有較高的親和力的染料，即使在150℃以上的高溫幹熱條件下也難以從(cóng)纖維内部向纖維表面遷移。故熱遷移性小、水洗牢度高、後整理色變(biàn)輕。

2.由於(yú)表面活性劑對(duì)分散染料的熱遷移性具有大小不同的促進作用，所以在染色過程中，表面活性劑的使用應堅持“能不用則不用，能少用則少用。非用不可時，品種要選擇，出水要幹淨”的原則。

3.有機矽(guī)乳液型的柔軟劑都含有一定量的非離子型乳化劑。而非離子型乳化劑在纖維上的存在，對(duì)分散染料的熱遷移影響嚴重。所以應選用不含乳化劑的白乳化型柔軟劑，而不用乳液型柔軟劑。

02分散深色、紅色系問題

分散大紅、棗紅（深色系）用於(yú)高溫高壓染色時，産(chǎn)生色點的原因如下：

1、分散大紅品質較差，有時粒徑較大，化料後出現微小粒子的重結晶，重結晶粒子聚集在一起，就會從(cóng)染料中析出，沉積到織物上或機壁上造成色點(diǎn)。

2、化料不當(dāng)容易使染料形成高黏度的大顆粒狀，尤其在冷水中表現更爲突出，很難将結成“泥塊”的黏性染料化開，如果将該染料溶液打入染缸，會黏附在織物上形成色斑、色點(diǎn)。

3、染色時升溫過快，特别在染色初期開汽量過大或氣壓過高，能破壞染浴分散狀态，造成染料絮凝或聚集，導(dǎo)緻色斑、色點的産(chǎn)生。

採取措施

1、加強染料品質檢驗

在染料投産前應對染料質量進行檢測。觀察染料粒度分布，測定染料粒子細度。檢測時，可将配制的3％染料溶液充分攪拌，吸取0.4mL。連續滴在玻璃闆小孔内（用玻璃闆兩塊，上部一塊中央鑽有d=1mm小孔，兩塊玻璃闆之間夾著(zhe)一張濾紙），以後每隔5min取0·2mL蒸餾水連續滴入小孔内（共5次，共滴人蒸餾水1.0mL），待其向四周擴散，直到滲圈穩定後，取出濾紙、晾幹，觀察其擴散性能，評級之。以4-5級爲合格（即形成均勻有色滲圈，中間斑圈不明顯）。也可取玻璃棒蘸取一小滴甘油，滴在載物片上，用另一載物片将甘油塗成薄層，然後将配制好的濃度爲0.5g／L的染料溶液攪拌後用血吸管吸取0.1mL，立即滴在已塗好甘油薄層的載物片上，蓋好玻片，放在1000倍的顯微鏡平台上，靜置片刻觀察在一個視野範圍内，直徑等於(yú)2μm和大於(yú)2μm的染料顆粒數。以直徑爲2μm以上在5個以内，最大直徑3～5μm爲合格。

2、採用助溶劑化料

對於(yú)大多數分散染料都隻要40℃以溫水化料，而分散大紅BWFL和分散紅玉H2GFL等少數分散染料由於(yú)在水中易結塊，而採(cǎi)用助溶劑化料，可提高效率減少色點産生。常用助溶劑有乙醇、異丙醇、丙酮等。其中以乙醇最爲廣用。化料時以1：1在染料中加入乙醇，攪拌成漿狀，然後用10倍的水沖化。

3、控制升溫速度

織物前處理、清洗後，升溫至60℃時将染液打入染缸，運行5min後開汽升溫，以1.5-2℃／min的速度從60℃升溫到100℃，分散大紅染料在100℃以下，僅吸附在纖維上，並(bìng)沒有上染，而在100～120℃，爲染料染色臨界吸盡區，此時升溫宜慢，以1℃／min爲宜，升溫至130℃後，保溫染色40～60min，因分散大紅染料上染纖維較慢，保溫時問不宜過短，同時也有利於(yú)染料的移染。染色結束後降溫至70℃，排液還原清洗。

03其他注意事項

1、染液的循環狀态

針織物在染色過程就是染液的穿透過程。因此，對染液的循環狀态要求較高。染液必須具有強勁的穿透力，這是實現均勻染色的前提，如果循環泵的力度不夠或者對閥門的掌握不當(dāng)，就會使染液穿透染色物的流量、流速不足而且不勻。顯然，這很容易産(chǎn)生色差色花，特别是在升溫階段。

應對措施：染液的循環狀态一定要好必須確(què)保染液流量和壓力要大因爲染液的流量大、壓力大，有利於(yú)染液穿透、勻染。爲此，要認真選擇和使用循環泵。泵的流量應爲25～60 L／(kg·min)。

2、染缸的清潔檢查

分散染料常因在高溫缸裏反複(fù)的加熱和冷卻，容易發(fā)生再結晶現象，該結晶體沾附在缸壁和過濾網罩上，造成染色物摩擦牢度差，甚至使高溫高壓染機的過濾器堵塞。

預防措施：

染缸染色一段時間進行洗缸處(chù)理，清理壁殘(cán)留物，拆洗過濾網罩。

染缸的染色次數需平衡，在染浴中如産(chǎn)生再結晶低聚物，必須加入較多的分散劑(jì)。