紹興市泛亞化工有限公司
Shaoxing Fanya Chemical Co.,Ltd.

分散劑在塗料生産中起著非常重要的作用。分散系統的穩定性可以避免許多塗層問題和漆膜缺陷。如果配方合理，适量添加分散劑可以有效降低成本，提高塗層性能。

1.增強光澤，增加流平效果

試驗表明，配方完全相同，使用不同的分散劑，漆膜的光澤會有明顯的差異。例如，在黑色卷材塗層系統中，由三種不同的分散劑制成的塗層膜20°光澤分别是69.7%、81.5%、77.1%。如果使用的分散劑不當，顔色絮凝後會變(biàn)粗，其對光澤的作用類似於(yú)消光粉，自然會影響光澤。

2.防止浮色發花

防止浮花是衆所周知的分散劑之一。爲瞭(le)防止浮花，應選擇合适的分散劑，可以改善或消除罐内浮花和漆膜浮花。還(hái)有一些分散劑，如AIOX-3104S，它是一種受控絮凝的分散劑。分子鏈中含有一些羧基團，與顔料親和，同時形成氫鍵，使顔料顆粒穩定，防止浮花。

3.提高著色力

顔料分散穩定，著(zhe)色力明顯增強(qiáng)。

4.降低粘度，增加顔料載入量

使用合适的分散劑會(huì)顯著降低色漿的粘度。這樣可以增加顔料的載入量，提高生産(chǎn)效率。

5.減少絮凝，增加施工性和可用性

許多人在評估分散劑時會進行研究試驗。如果分散劑搭配不當，研究區與未研究區之間會有明顯的色差，絮凝後的顔料著(zhe)色力會下降，給顔色調整和塗層(céng)施工帶來困難。流闆試驗還可以觀察色漿是否絮凝。

6.防止粗化，提高儲存穩定性

如果選擇不合适的分散劑，色漿會因絮凝而變(biàn)厚或變(biàn)色，這不是每個人都想要的。除樹脂系統外，分散劑是影響塗層儲存穩定性的重要因素。分散性差的色漿會變(biàn)厚、沉降和著(zhe)色力下降。